摩擦磨損試驗機的影響因素及該設備的組成部分有哪些

摩擦磨損試驗機用于各種金屬材料及非金屬材料(尼龍、塑料等)在滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、滾滑復合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗，用于評定材料的摩擦機理和測定材料的摩擦系數。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗。那么，摩擦磨損試驗機的影響因素及該設備的組成部分有哪些你了解多少呢?

一、摩擦磨損試驗機的影響因素

1、試樣的表面性質(zhì)：包括材料種類(lèi)(化學(xué)成分及組織)、機械新農哥和表面光潔度，它們明顯的影響磨損。

2、試樣的形狀和尺寸：他影響試樣的接觸形式和重疊系數，而且它們還對潤滑狀態(tài)、壓力大小、相對運動(dòng)速度以及摩擦量等都有影響。

3、試樣中的固定件與運動(dòng)材料不同時(shí)，一般不宜倒轉裝配，特別是在干摩擦或固體潤滑的情況下。

4、運動(dòng)形式：試樣相對運動(dòng)所形成的滑動(dòng)、滾動(dòng)或復合摩擦形式不同，對潤滑狀態(tài)或破壞特征等都有影響。

5、速度：速度對磨損影響比較復雜，速度改變摩擦系數一般發(fā)生變化;摩擦材料變形速度和接觸區的溫度也發(fā)生變化，甚至改變了磨損形式和潤滑狀態(tài)。

6、溫度：溫度是影響摩擦過(guò)程的一個(gè)重要參數。當摩擦副相互滑動(dòng)時(shí)，溫度的變化使表面材料的性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響摩擦系數，并隨摩擦副工作條件的不同而變化。溫度與速度一樣，對磨損影響同樣是比較復雜的。溫度升高到一定程度，材料的摩擦系數和磨損量都將變化;溫度升高，潤滑油的粘度下降，嚴重時(shí)甚至破壞油膜，改變潤滑狀態(tài)。

7、壓力：壓力改變，摩擦副的摩擦磨損特性隨之改變，潤滑狀態(tài)也隨之改變。

8、周?chē)h(huán)境介質(zhì)：周?chē)h(huán)境的水汽、空氣、灰塵以及其他氣體的改變，對摩擦副材料和潤滑材料都有影響。摩擦表面的狀態(tài)控制不嚴，將引起摩擦磨損測量結果無(wú)規律的變化。因此，試驗過(guò)程應防止摩擦表面被異物污染，防止微粒侵入，以及在裝卸軟件時(shí)保證重裝的位置精度。

9、潤滑方式：不僅潤滑劑種類(lèi)和數量有影響，而且潤滑條件(全浸、滴油、飛濺)以及給油方式(開(kāi)式、閉式、有否過(guò)濾器等)對摩擦副都有直接影響。

10、試驗時(shí)間：在一定的試驗條件下，要確定試驗試驗時(shí)，應注意不同材料在不同磨損階段所發(fā)生的急劇改變，不同片面地強化試驗條件，以求縮短試驗時(shí)間，否則有可能改變破壞狀態(tài)。

二、摩擦磨損試驗機的組成部分

1、驅動(dòng)系統

主軸及其驅動(dòng)系統是由一系列硬件產(chǎn)品組成的，比如電機提供馬力，齒輪帶帶動(dòng)設備運轉等等。該系統類(lèi)似于系統啟動(dòng)前的前奏，在驅動(dòng)系統的輔助作用下，設備才能正常啟動(dòng)。

2、摩擦磨損試驗機施力系統

施力系統可通過(guò)手動(dòng)方式和步進(jìn)電機閉環(huán)控制方式對試驗機施加一定的力值，通過(guò)設備上不同顏色的按鈕對該部件進(jìn)行控制。

3、摩擦副

摩擦副直接決定著(zhù)這個(gè)設備的用途，通常是有一些列金屬部件組成，很多試驗機的命名也是根據摩擦副的功能來(lái)命名，如銷(xiāo)盤(pán)，往復等。

4、摩擦磨損試驗機數據采集系統

(1)光電編碼器將測得的轉速信號分別傳至主軸轉速測量控制系統和主軸轉速測量顯示系統;

(2)壓力傳感器轉換為電信號傳至試驗力測量系統，進(jìn)行試驗力數字顯示;

(3)摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦磨損試驗機的摩擦力測量顯示系統進(jìn)行數字顯示和自動(dòng)記錄。

5、摩擦磨損試驗機微機控制系統

微機控制系統主要對以上四種部分實(shí)施一些列指令對設備進(jìn)行控制，數據的顯示及數據的保存、打印等。

以上就是本公司技術(shù)人員為大家分享的摩擦磨損試驗機的影響因素及該設備的組成部分相關(guān)介紹，希望對大家有所幫助。試驗人員在試驗時(shí)不要離摩擦磨損試驗機太遠或許直接進(jìn)行除試驗以外的作業(yè)，有些時(shí)候試驗力卸載抵達限位時(shí)未主動(dòng)中止且持續卸載，必須通過(guò)急停手動(dòng)進(jìn)行制止。